サーマルインターフェースマテリアル(TIM)について



ペルチェモジュールと放熱器を組み合わせる際に使用する他、
基板内での熱対策に使用されるサーマルインターフェースマテリアル(TIM)の使い方や種類について紹介しています。

目次

サーマルインターフェースマテリアル(TIM)とは

発熱体にヒートシンク等の放熱器を取り付ける際、一見平らに見える発熱体および放熱器の表面には若干の歪みや微細な凹凸があります。そのため、直接取り付けようとすると発熱体と放熱器の接触面の間に微細な隙間ができ、接触熱抵抗が高くなってしまうことで熱が移動する際の妨げとなります。

そこで、サーマルインターフェースマテリアル(Thermal Interface Materials:TIM)と呼ばれる熱伝導材料を介して発熱体と放熱器を取り付けることで、サーマルインターフェースマテリアルが発熱体と放熱器の表面の微細な隙間を埋めて接触熱抵抗を低減させ、発熱体からの熱を適切に放熱器に移動させることができるようになります。
シート状のものは熱伝導シート、放熱シート、サーマルパッドとも呼ばれています。

サーマル インターフェース マテリアルには、様々な種類の製品があります。
使用する場所の状況に応じて、性能、作業性、使用環境、コスト等を考慮し適切に選定する必要があります。

種類

下記でサーマルインターフェースマテリアル(TIM)の種類とそれぞれの特徴についてまとめています。

サーマルグリース

ペースト状の製品です。サーマルコンパウンド、熱伝導グリースとも呼ばれます。
歴史のある製品で、これまで様々な分野で使用されています。流動性があり発熱体および放熱器の凹凸に入り込みやすく、薄く塗布することができ、密着性も高いため熱抵抗を小さくすることができます。リワークも行いやすい製品ですが、作業性には難があります。また、ポンプアウト現象が起こりやすく、成分揮発により性能が劣化する懸念があります。

サーマルパッド

シート状に成型された製品です。サーマルシート、熱伝導シートとも呼ばれます。
形状と性能の安定性が高く、作業性も良いです。大きな段差も吸収が可能であり、リワークも行いやすい製品です。サーマルパッドの性能は荷重に依存します。また、厚みがある製品となるので熱抵抗は高くなります。

フェイズチェンジマテリアル

特定の温度でシート状からペースト状に軟化する製品です。相変化材料(PCM)とも呼ばれます。
サーマルグリースに近い熱抵抗が実現でき、作業性も良いです。軟化した状態で荷重を加えると厚さを薄くすることができます。シート状からペースト状、ペースト状からシート状の変化の過程で、隙間が発生する可能性があります。

サーマルパテ

高い粘性のある流体状の製品です。
流動性が低く、垂れ落ちないので複雑な形状のものに使用することができます。他の種類の製品と比較して、熱抵抗が若干大きくなります。

グリース/フェイズチェンジ/シート(パッド)の使い分け

アプローチ①:目的や環境別に選ぶ

どのような形状を選べば良いか分からない場合や、基板構造やラインでの作業方法に合う製品を知りたいという方はこちらがおすすめです。

▼部品とヒートシンク(または金属筐体)の固定方法は・・・

▼工場での組み立て作業は・・・

「塗布作業でもOK」(冷却性能やコストを優先)なら、グリース
薄く伸ばし広げることで接触熱抵抗を小さくします。ネジ留め構造の定番。

「なるべく手作業で貼るだけにしたい」(作業性を重視)なら、フェイズチェンジシート
作業時はシートで手軽。機器からの熱でグリース状に溶けることで低熱抵抗を実現します。

▼製造ラインにディスペンサーが・・・

ない場合(手作業での組み立て/試作段階での使用)は、ギャップフィラー(シート)
一定の厚みと柔らかさで、部品の高さバラつき、隙間を埋めることができます。

ある場合(量産・自動化ラインでの使用)、
・塗布後も固まらない方が良い(メンテナンス時に剝がしたい)なら、ギャップフィラー(液状・非硬化型)
・塗布後に室温で固めたい(液だれや位置ズレを防ぎたい)なら、ギャップフィラー(液状・硬化型)

アプローチ②:製品の形状から選ぶ

既に「シートを使いたい」「ディスペンサー用にペーストを探している」等、ご希望の製品仕様が決まっている方はこちらをご参照下さい。

▼ご希望の製品形態は・・・

▼シートに求める役割は・・・

隙間(ギャップ)や公差を吸収してクッションにしたいなら、ギャップフィラー(シート)

作業は手軽に、熱が加わったらフリース並みに熱を伝えたいなら、フェイズチェンジシート

▼塗布後の状態は・・・

硬化させるなら、ギャップフィラー(液状・硬化型)
室温でゴム状に固まり、振動やズレを防ぐことが可能です。

硬化させずに、
・ねじ留め等で極薄に伸ばして低熱抵抗を実現したいなら、グリース
・厚みのある隙間に塗り、液だれを防ぎたいなら、ギャップフィラー(液状)

熱伝導率・硬度・厚みの3指標

熱伝導率

発熱体の熱量に対して、十分な冷却能力があるかを確認するための指標です。

硬度

材料の馴染みやすさと、締め付け時の「優しさ(応力)」を確認するための指標です。

厚み

部品と放熱板またはケースとの間の隙間に適合するかを確認するための指標です。

取扱いメーカーご紹介

Laird Technologies

古くは1824年から歴史を持つ電磁波(EMI)対策製品、熱対策製品の世界最大手メーカーです。

  • 豊富な標準ラインナップ(サンプル対応可能)
  • グローバルな製造体制
  • 様々なカスタム対応、試験の実施等の設計支援を提供可能

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